År 2007 omsatte Ymer Technology 20 miljoner kronor. Året efter blåste de skräddarsydda kylsystemen till vindkraftverk in 60 miljoner i resultaträkningen. Inom tre år lyfter omsättningen mot 200 miljoner. En utveckling med stormstyrka som kräver styrning och noggrann kontroll av processerna.

Kvalitetsarbete tar lång tid och kostar stora pengar. En gammal sanning som Unik motbevisar med kirurgiska insatser hos Ymer Technology. Tjugo konsulttimmar tryggade en viktig internationell affär där kundens leverantörskrav från början kändes övermäktiga.
– Unik konsult Peter Rengemo har rätt erfarenhet och ett praktiskt synsätt. Med hans hjälp kunde vi snabbt genomföra den kvalitetssäkring kunden krävde, säger Ymers vd Fredrik Petersson.

Ymer Technologies har tillverkning i Kina, utveckling och huvudkontor i Stockholm och produktion i Ljungby. Halva produktionen går till vindkraftverk och andra halvan till en mängd olika entreprenadmaskiner.
– Alla dieselmotorer måste kylas och vi specialanpassar våra system för varje kund, användningsområde och motor. Det ger oslagbar verkningsgrad, bäst ekonomi och minst miljöpåverkan, förklarar Fredrik Petersson.

Ymers minsta kylare får plats i kavajfickan medan de största inte ens går in genom en garageport. Varje system är anpassat efter kundens behov och önskemål och skiljer sig därmed från marknadens standardlösningar. Marknaden är global och Ymers kundregister innehåller världsledande företag som Caterpillar, Metso och Dynapac. I många fall finns sekretessregler som förbjuder Ymer att berätta vem som är deras kund.
Unik blev Ymers konsult via rekommendationer inom företagens olika nätverk. Hos Ymer fanns funderingar kring ISO-certifiering för att möta kundens krav.
– Men jag tycker inte att ISO-certifiering får bli ett självändamål och ville inte tappa en viktig affär på grund av tidsödande pappersarbete, säger Fredrik Petersson.

Uniks inledande analys visade att varken tid eller behov fanns för certifiering. På kort tid genomfördes en kvalitetsaudit i syfte att uppfylla slutkundens krav och garantera en fungerande verksamhetsstyrning.
– Vi gjorde en intern revision och utvärderade hur Ymers rutiner stod sig mot kundkraven. Vi identifierade avvikelsen och föreslog hur man bäst skulle fylla luckorna. Kriteriet på ”bäst” var att det också skulle ha ett varaktigt värde för Ymer, förklarar Peter Rengemo.

Ymers personal skapade och implementerade överenskomna förbättringar. Nästa steg blev en liknande genomgång av produktionsanläggningen i Ljungby. Där gjordes även en genomlysning av svenska myndigheters krav på sådan verksamhet.
– Unik identifierade ett antal förbättringsområden som vi åtgärdade. Kunden är nöjd och vi tog hem affären! Bättre betyg kan jag väl knappast ge, säger Fredrik Petersson.